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L’impression 3D : une nouvelle dimension

Innovation

La fabrication additive est une méthode utilisée depuis plusieurs années dans les centres de production de Safran. Rattachée à Safran Tech, la nouvelle entité « Safran Additive Manufacturing » a pour mission d’accompagner la généralisation de cette technologie au sein du Groupe et de conduire des programmes de recherche pour le développement des produits et services de demain.

La fabrication additive se d�ploie au sein des soci�t�s de Safran. Plusieurs d?entre elles l?ont d�j� adopt�e, en particulier pour des pi�ces complexes (en m�tal, plastique ou c�ramique), destin�es par exemple au moteur d?avion LEAP, au moteur spatial Vinci, ou encore aux moteurs d?h�licopt�res Arrano ou Ardiden 3. � On dit "additive" car l?imprimante fa�onne des objets en trois dimensions, � partir d?un mod�le con�u par ordinateur. Elle proc�de par ajouts successifs de couches de mati�re tr�s fines* �, explique Thierry Thomas, vice-pr�sident de Safran Additive Manufacturing. Cette technologie nous permet de viser des gains de productivit� et de performance consid�rables, pr�cise Thierry Thomas. Cr��e en 2015, l?entit� a donc pour ambition de coordonner les efforts de Safran en lien avec nos partenaires du monde de la recherche et de l?industrie. �

Plusieurs mod�les d?imprimantes

Safran, qui d�s le milieu des ann�es 2000 a commenc� � s?�quiper d?imprimantes 3D, dispose aujourd?hui d?un parc d?une quinzaine de machines, dont trois acquises r�cemment. L?une utilise un faisceau d?�lectrons, et les deux autres un faisceau laser dont celle qui permettra de fabriquer des pi�ces requ�rant une plus grande finition. Constitu�e d?une vingtaine d?ing�nieurs, l?�quipe aura pour mission de mener des recherches li�es aux sp�cificit�s des proc�d�s (poudres, m�tallurgies, contr�le en laboratoire et sur le terrain, simulations num�riques ?). Mais aussi d?aider les soci�t�s du Groupe � les ma�triser afin de concevoir et certifier plus rapidement des pi�ces de plus en plus complexes et pr�sentant le m�me niveau de fiabilit� que celles construites de fa�on classique. � Aujourd?hui, Safran se concentre sur des pi�ces industrielles de complexit� croissante non critiques. Mais nous sommes en phase de forte acc�l�ration, pr�cise Thierry Thomas. Notre objectif ? Amener notre production de quelques dizaines � quelques milliers de pi�ces par an, et passer de pi�ces structurales non critiques � des fonctions complexes, voire intelligentes.�

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* de 20 � 100 microns d?�paisseur.

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