Contrôle Non Destructif : Safran Engineering Services mise sur sa suite logicielle

Contrôle non destructif : une technique d’avenir.

Le contrôle non destructif (CND) est une technique utilisée pour inspecter et évaluer la qualité des matériaux, des composants ou des structures en préservant leur intégrité. Il utilise une variété de méthodes et de technologies pour détecter les défauts comme les fissures, les porosités, les inclusions, les variations dimensionnelles et d'autres imperfections potentielles dans les matériaux. Safran fait usage de ce type de technologie pour le contrôle de pièces métalliques et composites y compris des pièces de grande dimension.

Le groupe a donc fait appel à des expertises internes et externes pour développer des outils de contrôle non destructif performants. L’un des plus ambitieux, permettant le contrôle de panneaux de structure interne fixe de nacelles, repose sur une méthode de contrôle par thermographie infrarouge utilisant un flash et une caméra thermique. « C’est une méthode innovante, d’autres utilisent des méthodes de tomographie numérique, des moyens de radiographie numérique 2D ou des moyens de contrôle visuels par caméra numérique haute définition », explique Marc Garas, responsable de service logiciel applicatif chez Safran Engineering Services.

Impliqué dès les phases de recherche de ces projets, Safran Engineering Services a développé une suite logicielle, véritable boîte à outils s’adaptant aux différents projets de contrôle.

La suite logicielle SMV2

Cette suite logicielle, appelée, SMV2 a donc été conçue pour s’adapter aux différents cas d’utilisation existant dans le groupe, que ce soit les différents moyens d’acquisition -thermographie, tomographie, radiographie, caméra numérique -, les spécificités géométriques de chaque pièce à contrôler ou les types de singularités à rechercher. Les Interfaces-Homme Machine ont, elles, fait l’objet d’une recherche ergonomique poussée afin d’aider les inspecteurs dans leur travail.

Intégrée à une cellule robotisée, la suite logicielle remplit ainsi de multiples fonctions. « Dans le cas des pièces de nacelles, elle communique avec la cellule robotisée et pilote la caméra infra-rouge intégrée à la cellule ainsi que le flash qui chauffe la surface de la pièce. Elle permet l'analyse des images par un opérateur afin de détecter les défauts. Elle supervise en temps réel l’ensemble du processus et stocke les informations dans une base de données qui peut ensuite être exploitée par des data scientists ou des responsables de production », continue Marc Garas. Un rapport d’inspection, servant à la validation de la pièce, est ensuite généré automatiquement. 

« Il faut aussi viser à constamment améliorer les algorithmes du logiciel, en étroite collaboration avec Safran Tech, pour obtenir les meilleures performances de détection et de caractérisation diminuer le temps d’apprentissage du système et continuer à travailler sur une ergonomie simplifiée qui facilite l’analyse »

Un consortium 100% contrôle non destructif 

Pour faciliter le déploiement des projets de contrôle non destructif au sein de Safran, un premier accord de consortium a été signé au Salon du Bourget entre Safran Engineering Services, Axiome et Groupe ADF (LATESYS), fabricants de la cellule robotisée et intégrateurs. « Cet accord montre la confiance de Safran dans notre produit, qui s’inscrit dans la digitalisation des procédés du groupe, et ce que l’on appelle le Manufacturing 4.0. Que ce soit dans la fabrication, le contrôle ou la maintenance (MRO) le potentiel de cas d’utilisations à adresser est énorme. Cela nous permettra, à horizon 2024, de fournir une solution globale, performante et sur-mesure de contrôle non destructif, avec cellule robotisée et suite logicielle intégrée sécurisée, au sein du Groupe, voire même au-delà, un grand pas vers la continuité numérique en somme ! », conclut Marc Garas.